X-Pin-Statorwicklung: Was bedeutet sie für Hochgeschwindigkeitsmotoren?

Ende 2022 produzierte unser Team erfolgreich unsere ersten X-Pin-Stator-Muster. Seitdem erforschen wir die X-Pin-Technologie für OEM-Anwendungen.

Was ist X-Pin?

Flachdraht-Statoren gibt es in verschiedenen Formen, darunter U-Pin, I-Pin und X-Pin.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Hairpin-Wicklungen, bei denen die Drahtenden vor dem Schweißen parallel angeordnet sind, verwendet X-Pin an den Drahtenden eine gekreuzte "X"-Geometrie.

Vorteile von X-Pin

X-Pin eignet sich besonders für kompakte Motoren mit hoher Drehmomentdichte, bei denen der axiale Platz und der Schweißwerkzeugabstand begrenzt sind.

Dies macht es zu einer interessanten Option für Hochgeschwindigkeits-Industrieanwendungen wie Kreiselkompressoren und Hochgeschwindigkeitsspindeln, bei denen eine Reduzierung der axialen Länge zu einer höheren Leistungsdichte beitragen kann.

Vorteile von X-Pin

• Geringere Endwicklungs-Höhe als bei herkömmlichen Hairpin-Wicklungen → kompakterer axialer Fußabdruck und höhere Leistungsdichte
• Die gekreuzte Pin-End-Geometrie hilft, Wirbelstrom- und Nahwirkung-Verluste bei hohen Betriebsfrequenzen zu reduzieren
• Spart über 10 mm Kupfer an den Wicklungsenden im Vergleich zu herkömmlichen Hairpin-Designs
• Ein größerer, konsistenterer Laser-Schweißpool kann eine stärkere Verbindung mit einer kleineren Wärmeeinflusszone bieten und so das thermische Risiko für die nahegelegene Nutisolation verringern

Nachteile von X-Pin

X-Pin bringt auch engere Prozessanforderungen mit sich.

Im Gegensatz zur herkömmlichen Hairpin-Produktion gibt es keinen Trittschritt zur Korrektur von Formfehlern, sodass die Maßhaltigkeit stark von der Formpräzision abhängt.

Das Abisolieren des Lacks erfordert ebenfalls Laserbearbeitung, um einen sauberen Querschnitt bei der erforderlichen Abisolierlänge zu erzielen. Der Schweißprozess unterscheidet sich auch vom Standard-Hairpin-Schweißen und erfordert eine engere Kontrolle über die Produktionslinie.

Über uns

Wir sind ein Hersteller von Flachdraht-Statoren, der sich auf Prototypenbau und OEM-Produktion spezialisiert hat und U-Pin-, I-Pin-, Edgewise-Wound- und X-Pin-Wicklungen unterstützt.

Seit der Produktion unseres ersten erfolgreichen X-Pin-Musters Ende 2022 haben wir dies zu einer wiederholbaren Fertigungskapazität entwickelt:

• Prototypen-Durchlaufzeit: <15 Tage

• Ausschussrate bei Prototypen-Kernen: ≈0%

• PDIV nach Lackierung: >3.500 V

• ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 zertifiziert

Wenn Sie X-Pin evaluieren, einen Partner für Prototypenbau oder OEM-Produktion von Flachdraht-/Hairpin-Statoren suchen oder Produktionsanlagen für Ihre eigene Linie benötigen — lassen Sie uns in Kontakt treten.

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