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China Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd.
Über uns
Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd.
Suzhou Champyound Intelligent Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller in der Flachdrahtmotorenindustrie.Wir sind bestrebt, effiziente und präzise Motorlösungen zu liefern, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.Unser Geschäft ist auf zwei Hauptbereiche ausgerichtet: eine liefert eine Reihe vollautomatisierter Maschinen und Montagelinie für Flachdrahtmotoren in verschiedenen Branchen;und eine andere, die eine umfassende technologische Entwicklung bietet, Unterstützung und schlüsselfertige Lösungen für Hersteller im Bereich der Flachdrahtmotoren.              Champyound befindet sich in Suzhou, einem pulsierenden Industrie- und Handelszentrum im Yangtze-Delta, und ist spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Verkauf von Flachdrahtmotormaschinen.Unsere in Suzhou hergestellten Maschinen sind hauptsächlich für die Herstellung von Flachdrahtmotoren ausgelegt, die in Anwendungen wie Haushaltsgerätemotoren, Industriemotoren, Kompressormotoren, Wechselstrommotoren, Servomotoren und Generatoren usw. weit verbreitet sind.      Mit unseren erfahrenen Ingenieuren, qualifizierten Fachleuten, hochmodernen Maschinen, strengen Herstellungsprozesskontrollen und einem umfangreichen Servicenetzwerk,Wir verpflichten uns, unseren Kunden die optimalsten Lösungen für die Herstellung von Flachdrahtmotoren zu liefernBis jetzt waren unsere Maschinen, neben einem großen Marktanteil in China, auch in Mexiko, Spanien usw. vertreten.Unsere Maschinen genießen einen guten Ruf bei unseren Kunden für ihre langlebige und zuverlässige Leistung, vernünftigPreis und guter Kundendienst.
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Rationalisierung der Hairpin-Statorproduktion: Was sind die wichtigsten Prozesse und Herausforderungen? 2025-09-14 Flachdrahtmotorstatoren bieten eine überlegene Leistungsdichte und Effizienz, aber ihre Herstellung erfordert präzise, mehrstufige Prozesse.Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Produktionsschritte und der aktuellen Herausforderungen der Industrie: 1Einfügung der Schlitze:  Die Isolierung zwischen Leitern und dem Statorkern ist entscheidend.B/S bieten eine bessere Isolierung, aber eine geringere Kupferfüllung und Komplexität)Eine große Automatisierungshindernis entsteht, wenn zwischen den Phasen zwei getrennte Auskleidungen erforderlich sind, wodurch die Leistungsdichte verringert und das Einfügen des Roboters erschwert wird.Die Fortschritte konzentrieren sich auf integrierte Liner-Designs, um dies zu überwinden. 2Herstellung von Haarspulen: Gerade Kupferstränge werden ausgerichtet, isoliert (das Laser-Stripping ist zwar präzise, aber teuer; herkömmliche Methoden riskieren Kupferschäden), geschnitten und in Haarnadelformen (I-PIN,HaarnadelDie Formtechniken umfassen das Stempeln und die sanftere, kostengünstigere CNC-Federformung, die die Leiterbelastung minimiert. 3. Automatisches Einfügen der Spule:Vorgefertigte Haarnadeln werden in eine Befestigungseinrichtung geladen und als kompletter Satz in die Statorkernschlitze eingefügt und auf ihre endgültige Position gedrückt.Es wurden erhebliche Fortschritte bei der Komplexität der automatischen Einfügung erzielt., die von 2/4 Schichten zu fortschrittlichen 6/8-Schicht-Systemen wechseln, die jetzt von führenden Herstellern erreicht werden können. 4. Ausdehnen, Drehen und Schweißen: Ausdehnung: Ein Werkzeug greifen und radial erweitern die Enden aller außer den innersten Haarnadel Schichten. Drehen (Transposing): Werkzeuge richten die Ender der inneren Schicht aus. Ein Drehmechanismus dreht die inneren und äußeren Stäbe in entgegengesetzte Richtungen, um die Haarnadelbeine zur Schweißposition zu biegen.Das wiederholt sich Schicht für Schicht.. Schweißen: Laser- oder TIG-Schweißen ist üblich, wobei lokalisierte hohe Hitze verwendet wird, um Kupfer zu schmelzen und elektrische Verbindungen zu bilden.Zu den wichtigsten Nachteilen von Laser/TIG gehören mögliche WärmedammschädenDie Schweißtechniken sind in der Industrie von entscheidender Bedeutung, da sie die Schweißtechniken, die für die Schweißtechniken verwendet werden, schneller und kühler machen. 5- Isolierbeschichtung und Imprägnierung: Dabei wird die Wicklung versiegelt.Beschichtung: Statorvorheizung, Anwendung von Pulver- oder Flüssigdämmung, anschließende Härtung.Imprägnierung (Vernischen): Vorwärmen, Vernischen durch traditionelle Eintauchen, Vakuumdruck-Imprägnierung (VPI) oder Tropfverfahren, gefolgt von Gelatisierung und vollständiger Härtung.VPI wird häufig für eine bessere Durchdringung und die Beseitigung von Leeren bevorzugtNach der Imprägnierung werden Kontrollen wie Gewichtsvergleiche durchgeführt, um die Qualität zu gewährleisten. Schlüsselfaktoren der Branche: Automation ist vor allem für komplexe Schlitze und Hochschichtverbindungen von größter Bedeutung, und die Verbesserung der Schweißgeschwindigkeit und -zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Sicherung der Isolierung bleibt oberste Priorität.Die Optimierung der Imprägnierungstechniken sorgt für eine langfristige dielektrische Festigkeit und thermische Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen für Elektrofahrzeuge und IndustrieDie kontinuierliche Verfeinerung dieser Prozesse ist für die effiziente Skalierung der Produktion von Hochleistungs-Haarspin-Statoren unerlässlich. Siehe auch: https://www.champyoundmotor.com/
Wann wird eine Stator-Schneidmaschine verwendet, und warum ist sie für das Recycling von entscheidender Bedeutung? 2025-09-14 Im Lebenszyklus von Elektromotoren und Generatoren kommt es zu einem Punkt, an dem Komponenten das Ende ihrer Nutzungsdauer erreichen oder während der Herstellung Fehler auftreten.Manchmal besteht die effizienteste Lösung darin, Materialien zu demontieren und zu recyceln.Hier spielt die Stator-Schneidemaschine eine wichtige, wenn auch oft übersehenen Rolle.und warum ist es so wichtig für effizientes Recycling und Materialwiedergewinnung? Eine Stator-Schneidmaschine ist ein spezialisiertes Gerät, das zum Schneiden der Stahllaminierungen eines Statorkerns entwickelt wurde, typischerweise um die wertvollen Kupferwicklungen vom Stahl zu trennen.Statoren bestehen aus fest gepressten Stahllaminierungen mit Kupferwicklungen, die in ihre Schlitze eingefügt werdenDie effiziente Trennung dieser beiden Materialien ist für das Recycling unerlässlich, da sowohl Kupfer als auch elektrischer Stahl wertvolle Rohstoffe sind. Die Maschine verwendet leistungsfähige Schneidwerkzeuge wie hydraulische Schere oder spezielle Klingen, um den Stahlrahmen und die Laminationen des Stators, oft in Segmenten, sauber zu schneiden.die Kupfergewinnung wesentlich erleichtern. Wann wird eine Stator-Schneidmaschine verwendet, und warum ist sie für das Recycling von entscheidender Bedeutung?   End-of-Life-Recycling: Wenn ein Elektromotor oder ein Generator das Ende seiner Lebensdauer erreicht, wird die Stator-Schneidmaschine verwendet, um ihn zu demontieren und die Rückgewinnung wertvoller Materialien zu erleichtern..   Schrott während der Herstellung: Wenn bei einem Stator während des Herstellungsprozesses irreparable Mängel festgestellt werden (z. B.Schwerwiegende Probleme, die nicht durch eine Lackstreifmaschine oder eine Statorpressmaschine behoben werden können), kann es zur Materialwiederherstellung an die Schneidmaschine weitergeleitet werden.   Die Maschine ist ein hochwertiges Nichteisenmetall, das durch sauberes Schneiden des Stators eine effiziente Trennung der Kupferwicklungen ermöglicht.Maximierung der Menge an Kupfer, die recycelt und wiederverwendet werden kann.   Rückgewinnung von elektrischem Stahl: Der Schichtstück ist ebenfalls ein wertvolles Eisenschrottmaterial.   Umweltverträglichkeit: Ein effizientes Recycling von Motorenkomponenten reduziert den Bedarf an der Gewinnung neuer Rohstoffe, reduziert die Abfälle auf Deponien,und verringert den CO2-Fußabdruck, der mit der Herstellung verbunden ist, im Einklang mit den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft.   Wirtschaftliche Lebensfähigkeit des Recyclings: Durch die Automatisierung oder Rationalisierung des Abbaus von Statoren macht die Maschine den Recyclingprozess wirtschaftlicher und fördert eine größere Materialrückgewinnung.   Sicherheit und Effizienz beim Abbau: Der manuelle Abbau von Statoren kann zeitaufwändig und arbeitsintensiv sein.   Abschließend ist die Stator-Schneidmaschine ein entscheidendes Werkzeug in der Recycling- und Materialrückgewinnungskette für Elektromotoren und Generatoren.und kostengünstige Methode zur Trennung von wertvollem Kupfer von Stahllaminierungen, so dass sie für eine nachhaltige Herstellung und Ressourcenbewirtschaftung unerlässlich ist. Der Hersteller ist nicht verpflichtet, die Produktion zu ersetzen.
Wie optimieren Stator-Erweiterungs- und -Verdrehmaschinen die Nutausfüllung und Leistung? 2025-09-14 Bei der Suche nach leistungsfähigeren und effizienteren Elektromotoren, insbesondere bei denen, die fortschrittliche Wicklungstechniken einsetzen, wird die Manipulation der Statorslots selbst kritisch.Hier spielen spezielle Geräte wie die Statorvergrößerungsmaschine und die Statordrehmaschine eine wichtige Rolle.Aber wie funktionieren diese Maschinen, und wie optimieren sie die Füllung von Spalten und verbessern letztendlich die motorische Leistung? Statorvergrößerungsmaschine: Diese Maschine wird verwendet, um die Schlitze innerhalb eines Statorkerns präzise zu öffnen oder zu vergrößern.die Schlitzöffnungen können manchmal zu schmal oder inkonsistent für eine effiziente Einführung der Wicklung sein, insbesondere für dicke, vorgeformte Leiter wie die von einer Haarnadelwicklermaschine.Durch die Vergrößerung wird sichergestellt, dass die Schlitze für den anschließenden Wickelvorgang einheitlich groß und optimal geformt sind.. Statordrehmaschine: Diese Maschine führt eine präzise Drehung in den Statorkern ein.und Vibrationen im EndmotorEs ist eine Schlüsseltechnik zur Verbesserung des reibungslosen Betriebs und der akustischen Leistung von Elektromotoren. Wie optimieren diese Maschinen die Ausfüllung und Leistung?   Verbesserte Schlitze Füllfaktor (Verbreitung): Durch die Schaffung von breiteren, einheitlicheren Schlitze Öffnungen, ermöglicht die Stator-Verbreitungsmaschine eine einfachere und dichtere Einfügung von Kupferleitern.Dies führt zu einem höheren "Slot-Füllfaktor" verpacken mehr Kupfer in den verfügbaren Raum was die Effizienz des Motors und die Leistungsdichte direkt verbessert.   Glattere Wicklungseinführung (Verbreiterung): Eine optimale Schlitzgeometrie reduziert Reibung und Spannung während der Wicklungseinführung, verhindert Schäden an der Isolierung und sorgt für einen glatteren, schnelleren Wicklungsprozess.   Reduzierte Drehmomentwirbelung (Twisting): Die Stator-Twisting-Maschine wendet eine präzise Verzerrung auf die Stator-Slots an. Diese Verzerrung hilft, die Wechselwirkung des Magnetfeldes zwischen Stator und Rotor zu glätten,die Drehmomentwellen (Schwankungen des Ausgangsdrehmoments) deutlich reduzierenDies führt zu einem reibungsloseren, leiseren Motorbetrieb.   Minimiertes Wickeldrehmoment (Twisting): Wickeldrehmoment ist ein Phänomen, das bei niedrigen Geschwindigkeiten zu einer zitternden Bewegung führt.Verbesserung der Leistung bei niedrigen Geschwindigkeiten und präzise Steuerung.   Geräusch- und Vibrationsreduktion (Twisting): Durch die Glättung des Drehmoments und der magnetischen Kräfte trägt ein verdrehtes Stator zu einem leiseren Motor mit geringerem Gesamtritmen bei.Verbesserung des Benutzerkomforts und der Lebensdauer des Produkts.   Verbesserte Gesamtmotorleistung: Sowohl die Vergrößerung als auch die Verdrehung tragen zu einem optimierten Magnetkreislauf bei, was zu effizienteren, leistungsstärkeren, leiseren und zuverlässigeren Motoren führt.   Im Wesentlichen sind Statorvergrößerungsmaschinen und Statordrehmaschinen spezielle Werkzeuge, die die für die Feinabstimmung der physikalischen Geometrie des Stators erforderliche Präzision bieten.Diese sorgfältige Manipulation verbessert direkt die Effizienz der Wicklungseinführung und verbessert deutlich die elektromagnetische und akustische Leistung des fertigen Elektromotors. Siehe auch: https://www.champyoundmotor.com/supplier-4569108-stator-widening-machine Der Hersteller ist nicht verpflichtet, die Produktion zu ersetzen.
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